一氧化二氮的排放是由生产需要己二酸（CH2）4（COOH）2作为前驱体的尼龙引起的。 一种叫做己二酸的细粉也被用来制造一些塑料、纺织品、地毯和轮胎，以及制造染料和杀虫剂。 己二酸是氧化亚氮的前体，当酮醇混合物被硝酸氧化时生成。 人们认为，每生产1公斤己二酸，也会生产30克一氧化二氮。
对己二酸的需求预计将在全球范围内增加，但预计这一来源的N2O排放量将继续大幅下降，自1996年以来一直如此。 据业内人士透露，几乎所有己二酸生产商都安装了N2O减排技术，这导致了N2O的减少。 在己二酸工业中，催化分解和热破坏是还原氧化亚氮的两种主要方法。 这些方法将一氧化二氮转化为氮和氧。 催化分解温度在1000℃以上，热破坏温度在500℃以上（Shimizu等人，2000年）。
有报道称,除了这些工艺外,还使用了N2O作为苯酚合成氧化剂的方法。 Shimizu等人认为。 (2000年) 生产己二酸的每家公司都通过其专利申请向公众提供其技术。 尖晶石型CuAl2O4催化剂、以Al2O3为载体的Ag催化剂、以Al2O3为载体的Ag催化剂、或以ZrO2为载体的CoO和NiO催化剂是用于N2O催化分解的几个催化剂实例。 当催化剂在大约500℃的温度下使用己二酸生产产生的废气进行催化时，所有这些催化剂的分解率都达到99%或更高，后者含有23%的N2O。 N2O热分解为N2和O2是放热的，但它也会产生NO，NO可以转化为硝酸。
己二酸的生产者利用这些还原技术可以将N2O的排放量减少90%以上。 据估计，减少N2O使己二酸的生产量从1990年的约32%增加到2000年的约90%。 目前的缓解技术的效率范围是减少90%至999%的N2O排放量。